影响速凝剂强度的因素


发布时间:

2020-11-05

速凝剂是掺入混凝土中以快速凝固和硬化的外加剂,主要类型是无机盐类和有机物类。 粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥量的2%至3%,但它可以使混凝土在5分钟内初凝,速凝剂12分钟内凝结,以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的,是喷涂混凝土施工方法中必不可少的添加剂。 速凝剂的作用是促进水泥的水化和硬化,并在短时间内形成足够的强度,以满足特殊施工的要求。

速凝剂是掺入混凝土中以快速凝固和硬化的外加剂,主要类型是无机盐类和有机物类。 粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥量的2%至3%,但它可以使混凝土在5分钟内初凝,速凝剂12分钟内凝结,以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的,是喷涂混凝土施工方法中必不可少的添加剂。 速凝剂的作用是促进水泥的水化和硬化,并在短时间内形成足够的强度,以满足特殊施工的要求。

速凝剂的主要功能是使喷射混凝土快速凝固并迅速硬化,减少回弹的损失,防止喷射混凝土因重力而脱落,并提高其在潮湿或渗水地层中使用的适应性。 也可以再次增加一次喷射的厚度,缩短喷射层之间的间隔时间。 速凝剂通常以粉状形式使用,后来研发了适用于湿喷混凝土的液态速凝剂。以某种干喷速凝剂适用于某种水泥时,应满足以下条件:

1) 初凝时间不应超过3分钟。

2) 终凝时间不应超过12分钟。

3)8小时后的抗压强度应不小于0.3MPa。

4)28天后的抗压强度应不低于无速凝剂混凝土的抗压强度的70%。

影响干喷速凝剂使用效果的主要因素如下:

1)水泥品种。 例如对于普通硅酸盐水泥,当掺量为2.5-4.0%时,初凝为1-3min,终凝为2-10min,可以满足喷涂要求。 但是对矿渣硅酸盐水泥的作用差。 当掺量为4%时,终凝超过 10min。

2)速凝剂掺量。 对于普通硅酸盐水泥,速凝剂的最佳掺量为2.5-4.0%。 当它超过4.0%时,凝结时间反而增长。

3)水灰比。 水灰比越大,速凝效果越差。

4)温度。 一般来说,水泥的凝结时间随温度而加快。 但是,当温度达到30°C时,向水泥中添加速凝剂对最终凝固时间和后期强度极为不利。